近日，神特公司緊貼市場脈絡，根據客戶需求，加大創新力度，成功研發出1200D PE防彈纖維，在促進產品升級、實現品種化、系列化的同時，也為企業的高質發展奠定了基礎。

以市場為導向，新品研發“抽新枝”。多年來，神特公司主要生產800D和1600D兩種規格PE防彈纖維。目前該類型產品市場飽和，同行壓價傾銷，公司產品一度滯銷。為了擺脫困境，打破產品結構單一局面，公司及時調整策略，細分銷售市場，劃片區管理，主要領導帶頭跑市場、摸行情、談業務，加強聯絡溝通，挖掘潛在客戶。國內某知名企業對于1200D PE防彈纖維需求量較大，意與神特公司建立長期合作關系。事實上，神特公司早已著眼于高性能防彈纖維的研制，本次合作更加堅定了研發新品的信念。為此，公司組建技術攻關小組，集中人員、資金、設備等優勢資源，從優選原料入手，采取調整工藝參數、改進工藝設備、更換噴絲板等一系列技改措施，著重打造高強度、差別化PE防彈纖維。利用近三個月時間，多番調試，并經生產小試、中試、試生產，最終獲得成功。

以質量為導向，過程控制“吐新蕊”。為了能早日批量生產1200DPE防彈纖維，進入高端市場領域，公司上下堅持以質量為導向，全員皆動，凝聚共識，樹立“一盤棋”思想，將質量管理滲透到產品形成的全過程。國慶節期間，攻關小組成員放棄休假，扎根生產車間，加強工藝研究，增加巡檢次數，根據現場跟蹤監管情況，及時填制《質量跟蹤反饋單》；對僵絲、毛絲、并絲、蛛網絲進行質量通病分析，并根據檢測分析結果，及時調整生產工藝；由產品導向轉變為市場導向，通過設置分級包裝滿足客戶的不同需求；加強人員和設備管理，采用圖文視頻結合的方式，對生產班組操作員工進行業務培訓。通過一段時期的攻堅克難，對原有工藝和設備進行了大幅改進，成功將產品強度指標及模量指標提升10%，打造出一條較為成熟的1200D聚乙烯纖維生產線，實現了量化生產。

以問題為導向，精細管理“結新果”。公司以本次產品創新為契機，推行精細化管理，向管理要效益，既創“新”又創“效”。注重細節管理，由“面”到“點”，將管理的視野和觸角由整個生產車間轉變為緊盯每一個操作崗位；由“線”變“絲”，將管理的焦點和關鍵由整條生產線轉變為關注每一根纖維絲，工作重心向生產現場傾斜，從不合格現象入手，通過倒查工序、追根溯源，深入查擺剖析，切實解決問題。先后完善了生產車間定崗定員方案，做到人崗匹配，明確崗位職責；制定了《質量控制技術文件》，優化操作規程，淘汰老舊工藝，強化關鍵控制點；加強績效考核，與產質量、機物料消耗相捆綁、相掛鉤，獎懲分明，激勵約束；建立巡檢管理制度，實時上報異常數據，確保安全生產零事故；推行“7S”現場管理法，提升車間文明生產水平，實現提檔升級。

（神特宣）